1、安装直管段要求低

　　上游直管：0－3D；下游直管：0－1D。

　　在实际安装时管道内流体的流态很少是理想的。如果流量计安装在流体流动不能充分发展的管路上，例如弯头，阀，缩管或扩管，三通节头等都会对流动的发展产生干扰，如果没有足够的上下游直管段对管内流态进行整型，管道内流速分布会发生畸变或者产生旋涡，流速分布偏离典型的抛物面和指数曲面，用别的流量计技术测量，可能会产生很大的实质性误差。

　　由于V锥流量传感器的外形和中心安装位置的特点，它直接与流动的高流速区域产生相互作用，V锥体迫使高流速区域与靠近管壁的低流速混合，流体接近锥体时流态变得"扁平"朝着充分发展的流态形状发展，可以在锥体上游重新形成流态，从而使用V锥传感器比其他流量测量仪表只需要更短的直管段就能在管内形成充分发展的流动。

　　流体在接近V锥体流动时可以产生扁平的流态分布，因此与其他其它差压仪表相比，对上游的干扰因素更能发挥整形作用。V锥上游直管：0－3D；下游直管：0－1D。这对那些大口径，费用昂贵的管路用户，或较短运行管路的用户带来好处。

　　有些特殊条件，例如单个或双个弯头不在同一平面或接近仪表上游，在这种情况下V锥仍然可以产生扁平流态。这意味着当不同流态接近锥体时，始终会产生一个可预测的流态，保证仪表精确地测量。

　2、量程比很宽

　　可以测量较低雷诺数范围（Re≥8000）的流量（小流量）。

　　典型量程比是10∶1，选择合适的参数，可以做到50∶1。由于V锥体是悬挂在管道的中央，它直接与高流速区域产生相互作用，迫使高流速区域与靠近管壁的低流速混合；当流量减小时，V锥继续与管道内的最大流速产生相互作用，在其它差压仪表可能检测不出差压信号时，V锥传感器仍然能够产生差压信号（当雷诺数低到8000时，传感器还可以产生差压信号）。这是V锥流量计在检测小流量时的一个最大优点。

　3、高精度

　　V锥传感器的一次元件精度为±0.5%。流量测量的系统精度取决于V锥传感器的精度等级和差压变送器、二次仪表的精度等级等。

　4、重复性好

　　V锥传感器的重复性优于0.1%

　5、V锥传感器耐磨损，传感器长期稳定性能好

　　由于V锥体的外形是收缩流体，在锥体表面产生真空效应，不会对突变表面产生撞击，沿锥体表面形成分界层，引导流体离开β边。这意味着β边不会遭到脏污流体的磨损，因此β系数保持不变，V锥传感器具有长期稳定性能好的特点。但是孔板等节流元件的锐边常受到磨损，β系数发生变化而影响检测的稳定性。

　6、信号稳定性好

　　差压检测一般都有"信号波动"，即使在流量稳定情况下，一次元件产生的信号也会由于干扰而有一定的波动。例如孔板流量计，在孔板后面会形成长长的涡流，这种长的涡流会产生高振幅，低频率孔板信号，干扰流量计的读数。对于V锥传感器，流体通过V锥，在V锥体后面形成短的涡流，产生低振幅，高频率信号，转换成稳定的V锥信号。其信号波动是孔板的1/10。见下图：V锥和孔板信号。

　7、永久压力损失小

　　因为流体对突变V锥的平滑表面没有撞击，因此V锥传感器的永久压损比孔板低。同样，由于V锥信号的稳定性，同样流量的满量程V锥差压信号比其它差压仪表低。这样可以降低永久的流体压损。同样的β值，其压损是孔板的1/3～1/5。

　8、V锥体β系数计算范围宽

　　由于V锥传感器的V锥独特的几何形状，使得它的β系数范围宽，标准的β系数范围：0.45, 0.55, 0.65, 0.75, 0.85。

　9、V锥传感器不堵塞，不粘附，无任何滞留死区

　　由于V锥传感器是基于流体流过V锥"一扫而过"的设计理念，不可能在管内有流体中的颗粒、残渣、凝结物沉积的滞留区域。它具有自清洁的功能，适用于脏污流体的流量测量，比如：焦炉媒气、高炉媒气、原料油、渣油等。

　10、可以测量高温高压的介质

　　工作温度最高850℃，最大压力40MPa。

　11、规格齐全，安装方式灵活

　　可选择法兰式、对夹式、直接焊接式等。管径尺寸从15mm～2000mm。

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