一、压力计的选择

　　压力计的选择应考虑工艺过程对压力测量的要求、被测介质性质和现场环境等技术条件，应合理地选择压力计的精度等级、量程和类型及其他附属功能。压力计的选择主要考虑如下三个方面：

　　(1)  根据被测介质及环境确定压力计的类型。

　　一般情况下，选用普通的单圈弹簧管压力表，可以满足多数工艺条件下对压力测量就地指示的要求。若需要保存压力变化情况的资料，应选用记录型压力计；若需要对被测压力进行报警和控制，应选用电接点压力表；在易燃易爆场合应选用防爆型电接点压力表；如需要对被测压力进行信号远传与调节，就应选用压力变送器。另外，还应考虑被测介质的性质和环境条件，如温度、黏度、腐蚀性、脏污程度、易燃易爆性等，来选择附属设备，如切断阀、隔离罐、分离器、保温装置等，以备安装压力计时使用。

　　(2)  根据被测压力的大小选择压力计的量程。

　　对于弹性式压力计，须考虑保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内工作。在选择压力计量程时，必须为被测压力留有一定的余地，以防止弹性元件处于长期极限变形状态，引起弹性元件的弹性衰退，或产生永久变形，影响压力计寿命。所以，压力计量程不易选得太小。但从提高测量工作的准确性出发，则希望所选压力表的测量上限与被测压力接近，量程较小些好。综合考虑上述因素，一般情况下，对于波动较小的稳定压力(如离心泵出口压力、流体静压力等)，最大被测压力不应超过所选压力表测量上限的3/4；对于波动剧烈的脉动压力(如压缩机、往复泵出口压力)，最大被测压力不应超过所选压力表测量上限的2/3为宜。测量高压压力时，最大工作压力不应超过所选压力表测量上限的3/5。但不管什么情况下，最小被测压力不得低于所选压力表测量上限的1/3。

　　(3)  根据工艺要求的允许测量误差确定压力表的精度等级。

　　仪表的精度等级应根据工艺允许的最大误差来确定。一般选用的仪表越精密，则测量结果越精确可靠。但不是选用的仪表精度越高越好，因为精度等级越高的仪表，价格越高，并且精度高的压力计使用维护条件要求较高，一般生产现场难于做到，很难发挥应有的效果。因此精度等级的选择，应以合理、实用、经济为原则，在满足工艺生产要求的前提下，尽量选用精度较低、价廉耐用的仪表。

　二、压力计的校验

　　弹性式压力计经过长期使用，会由于弹性元件的弹性衰退而产生缓变误差；或是因弹性元件的弹性滞后和传动机构的磨损而产生变差；还会由于使用温度较高引起弹性元件弹性模数变化产生附加误差。所以必须经常、定期地对压力计进行校验，以保证测量的可靠性。所谓校验，就是将被校压力计与标准压力计通以相同的压力，用标准表的示值作为真值，比较被校表的示值，即可确定被校表的误差，以校验被校表的精度、变差等性能。

　　校验时，所选标准表的允许最大绝对误差应小于被校表允许最大绝对误差△′max的三分之一，即

　　△max≤1/3△′max

　　这样，标准表的示值误差相对于被校表来说可以忽略不计。如此确定的被校表的示值误差，如果均不大于该表允许最大绝对误差，则认为该表是合格的，否则要降级使用或进行修理与更换。

　　常用压力计校验仪器是活塞式压力计，如图所示。活塞式压力计由压力发生部分和测量部分组成。

　　压力发生部分是一种螺旋液压泵，由活塞筒4、活塞9、丝杠8、手轮7等组成。当拧动手轮旋转丝杠使活塞左移时，压缩工作液，使工作液压力升高，并由工作液将此压力向各压力表接头及测量部分传递。工作液一般用变压器油或蓖麻油。

　　测量部分包括测量活塞l、砝码2、活塞筒3，测量活塞下端承受压力发生器所产生的工作液压力p。当工作液压力在测量活塞底面积A上产生的向上作用pA与测量活塞和砝码的重力相等时，测量活塞及砝码将被顶起而稳定在某一平衡位置上。这时，可由砝码确定压力p的大小，即

　　pA=(m+m0)g

　　式中 p--工作液压力，Pa；

　　A--测量活塞端面积，m2；

　　m--砝码质量，kg；

　　m0--活塞质量，kg；

　　g--重力加速度，m/s2。

　　活塞式压力计的精度很高，可达0.02级。它既是一种标准压力计，又是一种压力发生器。作为标准压力计使用时，主要用来校验标准压力表和精密压力表；作为压力发生器使用时，关死锥阀a，在两个压力表接头上分别接上被校表和标准表，用标准压力表校验工业用普通压力表。

　　用活塞式压力计校验普通压力表时的具体操作步骤如下：

　　校验前，打开油杯阀门，反旋手轮使工作活塞右移，将油杯内的工作液吸入活塞筒中，分别装好标准压力表和被校压力表，关闭油杯阀门d，即可进行校验。

　　校验时，旋转手轮，缓慢增加压力，使压力逐渐从零增加到各校验点压力(正行程)，记下各校验压力下被校表、标准表示值。然后缓慢降压(反行程)，最后一直降压到零点，同时记下两压力表示值。并由此计算压力表的精度、变差等指标。

　　根据校验结果，如果被校表引用误差、变差的值均不大于精度值，则该被校表合格。如果压力表校验不合格，可根据实际情况调整其零点、量程，或减小其间隙、摩擦，或更换部分元件后重新校验，直至合格，对无法调整的压力表可根据校验情况降级使用。

　　试验用标准仪器基本误差限的绝对值不大于被检仪表基本误差限的绝对值的1/4。以标有数字的标度线作为检验点，采用被检仪表与标准仪器比较的方法进行测试。

　　(1)基本误差试验

　　试验时由零均匀缓慢地增加负荷，试验各规定的检验点至测量上限(真空表不低于当地可抽得极限真空的90%)，并保持3min，然后再均匀缓慢地减小负荷到零，检验各检验点。

　　测量时各检验点应进行两次读数，一次是在负荷平稳达到规定检验点的值(即轻敲仪表外壳前)时进行，另一次是在轻敲仪表外壳后进行。

　　基本误差应在正反行程中，轻敲前后各测量一次。

　　(2)回差试验在试验中，考察轻敲后同一检验点增负荷与减负荷时示值之差。

　　(3)零点误差试验在试验中，负荷为零时目测被检仪表指针轻敲前后所处位置。有止销的仪表，指针应紧靠在止销上；无止销的仪表，指针应位于零点标度线内。

　　(4)指针偏转平稳性试验由零均匀缓慢地增加负荷至测量上限，再均匀缓慢地减小负荷到零，观察指针偏转的平稳性。

　　(5)轻敲位移试验在试验中，考察同一检验点轻敲前与轻敲后示值之差。

　　(6)温度影响试验将仪表放入恒温箱中，逐渐升(降)温度至规定的仪表正常工作温度范围上(下)限值，并使仪表承受上限值3/4的负荷，待温度稳定且保持不少于3h后，进行温度影响示值误差试验。

　　(7)超(静)压试验在表2-2-4（见188期P52）和表2-3-3（见189期P81）规定条件下，仪表按规定进行超(静)压试验。去掉负荷后在30min内按以上步骤(1)-(5)检验。

　　(8)交变应力试验在规定工作条件下，将仪表安装在能产生正弦波形，频率、负荷交变幅度。

　三、压力表的安装

　　所选的测压点应能反映被测压力的真实情况，引压管铺设应便于测压仪表的保养和信号传送。安装中主要考虑如下问题：

　　(1)压力表应安装在易观察和检修的地方。

　　(2)压力计的取压点必须选在能正确反映被测压力实际大小的地方。要选在介质直线流动、平稳的部位，不应选在太靠近有局部阻力如管路拐弯、死角或有其他干扰的地方。测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺，以避免影响流体的平稳流动。

　　(3)导压管粗细要合适，一般内径为6-lOmm，长度应尽可能短，最长不超过50m，以减少压力指示的迟缓。如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。导压管水平安装时应保证有：10～1：20 的倾斜度，以利于积存于管内的液体(或气体)的排出。

　　(4)测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。

　　(5)安装地点应力求避免振动和高温影响。

　　(6)测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触；当有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐。总之，针对具体情况(如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、黏稠介质等)，采取相应的防护措施。

　　(7)取压口到压力计之间应装有切断阀门，以备检修压力计时使用。在需要进行现场校验和经常冲洗引压管的情况下，切断阀门可改用三通阀门。

　　(8)压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa，用石棉纸板或铝片；温度和压力超过上述数值时，则用退火紫铜或铅垫。另外，还要考虑介质的影响，例如，测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片，以免引起爆炸；测量乙炔压力时，则禁止用铜垫。

　　(9)为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳应朝向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。

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