随着铁路运行列车向高速、重载、安全、智能化的快速发展，铁路通信信号系统的安全性、可靠性越来越重要，要求也越来越高。因此对配套系统软硬件的要求更加细化、完美、严格。用于传输铁路信号、信号系统控制信息及电能的铁路数字信号电缆，是铁路信号系统非常重要的组成部分，为了保障系统的安全性，近年来行业管理的力度越来越大，陆续出台了一系列政策法规、不断改进电缆的性能指标、强化对铁路数字信号电缆产生企业及产品质量的监管。因此，如何确保铁路数字信号电缆质量的稳定可靠性至关重要。

　　1、铁路数字信号电缆的质量控制方面

　　在铁路数字信号电缆的制造过程中，应从以下几个方面进行质量控制：

　　1.1指导性文件的准确性

　　铁路数字信号电缆指导性工艺技术文件的制定依据是TB/T3100《铁路数字信号电缆》及其后续的修改单以及标准中规定的规范性引用文件。指导性的工艺技术文件、作业指导书必须具备准确性、指导性、可操作性，文件需细化至产品实现的每一个操作及控制要点、每一个工艺参数，能够指导完成产品的工艺过程及检验检测，能够指导实现产品的性能指标。

　　1.2原材料选型与质量控制

　　铁路数字信号电缆所用的铜线坯、绝缘料、铜铝带等主要原材料，直接决定了电缆的电气性能和机械物理性能。原材料的选型与质量控制是先决条件，是产品质量控制的基础。因此，应按产品的技术要求选择理想的原材料，对进厂原材料应按检验规范逐批进行检测，确保投入的原材料合格；绝缘材料、铜带、铝带等关键材料在使用和存放过程中，应防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料应在规定的有效期内使用；各种绝缘材料的标志、标识一定要明确、准确，防止混用。

　　1.3生产设备

　　各生产设备应确保完好，应能保证实现产品持续稳定的加工能力，设备中的产品通道应确保产品不被磨损、刮伤、挤压变形、过度弯曲等，张力机构应稳定可靠，避免因张力失控而造成的产品质量缺陷；设备的温度、压力、速度、长度、直径及同心度、电容、火花检测等仪器仪表及传感器应计量准确、显示清晰、便于观察，应按其相应的规定及要求经常清理维护，并定期进行检定、校验。

　　1.4生产过程的自检与互检

　　电缆生产制造过程中的自检与互检非常重要，生产作业人员通过自检与互检掌握本工序各班次之间的质量动态、了解差异、及时修正并排除，有利于产品的一致性；也可以通过自检与互检衔接上下道工序，保证产品的正确性，防止不合格品流入下道工序造成产品的不合格及更大的损失。

　　1.5产品检测

　　产品的检测主要有生产过程中各工序质量控制的专检及成品的出厂把关检测。首先，各检测仪表应按规定的期限及要求进行检定校验，确保检测仪器、仪表的完好准确状态，确保检测数据具有一定的真实性、可靠性、重复性，其次，检测人员应熟知仪器仪表的操作规程，并严格按检验作业指导书的规定进行规范的检测作业及仪表维护；另外，检测仪表用电源电压的稳定性、仪表的有效接地、检测的环境温度、电磁干扰及仪表自身温度等都会影响检测数据的真实准确性，检测过程中应具体分析，排除因环境因素及仪表自身的不稳定因素所造成的检测数据的不确定性。

　　2、铁路数字信号电缆生产过程的控制要点

　　在铁路数字信号电缆的产品实现的生产过程中，应着重控制以下要点：

　　2.1绝缘单线

　　绝缘单线生产过程中的主要控制要点有以下几个方面：绝缘材料在存放、使用过程中应保持干燥、洁净、无污染，不能错用或混用；挤出机的螺杆、筒体、机头、模具等在清理时应清理彻底、无损伤及变形；三层共挤机头组件的安装一定要采用水平仪、力矩扳手、塞尺等专用工具,确保各部件准确、到位；设备的各参数应稳定且在规定的控制范围内；绝缘单线生产过程中的加工温度、氮气纯度、注氮压力、冷却水温、导体预热温度、退火电流等都是关键要素。另外，各种规格的绝缘单线的标志、标识一定要明确、准确，防止下道工序的混用。

　　2.2四线组绞合

　　在四线组绞合时，每根单线均需主动恒张力放线；绝缘单线在预扭装置、开线器、计米器、过线导轮中的走向要正确；绝缘单线及四线组的过线导轮、过线孔等应光滑、圆整，无缺损、锈蚀等不良现象；适当的扎纱张力、收线张力；定径模的材质、结构、定径段尺寸对产品的电气性能指标相当重要，既要保证四线组结构的对称稳定性，又不能使皮-泡-皮结构的绝缘层变形和损伤；四线组排线应整齐，不得交叉压线。

　　2.3四线组屏蔽

　　内屏蔽铁路数字信号电缆中四线组单元采用铜带纵包实现电磁屏蔽的目的，因此，铜带屏蔽体的外径大小、结构的圆整性、铜带与排流线的连续性至关重要，屏蔽铜带的外层包带层应连续，不能出现漏包、脱包、打折等不良现象；屏蔽四线组排线应整齐，不得有交叉压线、打折、变形等不良现象。

　　2.4成缆

　　在成缆工序中，应通过填充、包带、扎纱等工艺手段，保证缆芯结构的圆整、稳定、紧凑；双层重叠绕包的包带应连续，不能出现漏包、脱包、打折等不良现象，避免缆芯的烫伤；同时还应保证缆芯的线序与组序与标准规定完全一致。

　　2.5电缆铝护套

　　铝护套焊接质量的稳定可靠性直接关系到电缆的质量、制造成本及生产效率，在电缆铝护套的生产过程中，应重点控制以下几个要点：铝带必须无污染、无氧化，切边应平直、无缺口、无毛刺、无污染；缆芯应圆整，缆径无突变；焊接电流的大小应适宜，电流过大烧伤铝护套及缆芯，过小会形成虚焊，不能满足铝护套的弯曲、扩口及耐气压性试验；保护气体的纯度、流量应要满足焊接要求；焊接模具的材质必须有良好的耐磨性能、耐高温性能；铝护套工序后电缆装盘的弯曲半径，应满足铝护套电缆的相应规定，至少应在20倍以上，否则会造成铝护套开裂或变形伤及电缆缆芯，影响电缆的传输性能及耐气压性能。

　　综上所述，铁路数字信号电缆的产品质量，关系到列车行车安全。生产企业要有效地控制产品质量，必须建立长效的、确实可行的质量控制与管理机制，通过强化产品相关人员的质量意识，提高人员质量管理水平及控制技能，在产品实现的每一个环节、每一个要素上精益求精，才能确保产品质量，降低产品在使用过程中存在的安全隐患及风险，为企业的可持续性发展奠定基础。