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| 大型多通道超声波探伤仪的校准方法 |
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| 来源:葫芦岛仪表厂 日期:2025-3-22 |
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大型多通道超声波探伤仪的校准对于确保其检测结果的准确性和可靠性至关重要，以下是详细的校准方法介绍：
校准前准备
仪器预热：接通多通道超声波探伤仪电源，按照仪器使用说明书的要求进行预热，使仪器达到稳定的工作状态。一般来说，预热时间为 15-30 分钟，以确保仪器的电子元件性能稳定。
标准试块准备：准备符合相关标准（如 GB/T 11345、JB/T 4730 等）的标准试块，如 CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA 等。标准试块的材质、形状和尺寸应满足校准要求，且表面应无裂纹、锈蚀等缺陷，表面粗糙度应符合标准规定。
探头检查：检查超声波探头的外观，确保探头晶片无裂纹、磨损等缺陷，电缆线无破损、断裂等情况。使用探头性能测试仪测量探头的频率、灵敏度、前沿距离等参数，确保探头性能符合要求。
仪器性能校准
水平线性校准：将探头置于标准试块上，使探头声束垂直于试块的大平底或圆柱孔等反射体。调节探伤仪的水平扫描旋钮，使探伤仪显示屏上显示的反射波的水平位置与试块上反射体的实际位置一致。通过改变探头的位置，测量多个反射体的水平位置，计算探伤仪的水平线性误差，应不超过规定的允许值（一般为 ±1%）。
垂直线性校准：在探伤仪显示屏上选择合适的增益和衰减器设置，使探伤仪显示的满刻度波高为 80% 左右。将探头置于标准试块上，依次调节衰减器，使反射波的高度分别为满刻度的 20%、40%、60%、80%，记录相应的衰减器读数。计算探伤仪的垂直线性误差，应不超过规定的允许值（一般为 ±5%）。
灵敏度校准：将探头置于标准试块上，找到一个合适的反射体（如平底孔、横孔等），调节探伤仪的增益和衰减器，使反射波的高度达到探伤仪显示屏上的满刻度的 80%。记录此时的增益和衰减器读数，作为探伤仪的灵敏度校准值。在实际探伤过程中，应根据被检工件的材质、厚度、探伤要求等因素，对灵敏度进行适当的调整。
多通道一致性校准
通道灵敏度一致性校准：对于大型多通道超声波探伤仪，需要校准各个通道的灵敏度一致性。将同一探头依次连接到各个通道上，置于标准试块的相同位置，调节各个通道的增益和衰减器，使各个通道显示的反射波高度一致。记录各个通道的增益和衰减器读数，计算各个通道之间的灵敏度差异，应不超过规定的允许值（一般为 ±2dB）。
通道时间延迟一致性校准：在多通道探伤仪中，各个通道的时间延迟可能存在差异，需要进行校准。将探头置于标准试块上，使探头声束垂直于试块的大平底或圆柱孔等反射体。调节各个通道的时间延迟旋钮，使各个通道显示的反射波的时间位置一致。通过测量多个反射体的时间位置，计算各个通道之间的时间延迟差异，应不超过规定的允许值（一般为 ±0.1μs）。
校准结果记录与处理
记录校准数据：在校准过程中，应详细记录校准的时间、地点、校准人员、校准仪器和标准试块的信息，以及各个校准项目的测量数据和计算结果。
出具校准报告：根据校准数据，出具校准报告。校准报告应包括探伤仪的型号、编号、校准日期、校准项目、校准结果、校准结论等内容。校准结论应明确探伤仪是否符合校准要求，对于不符合要求的项目，应提出具体的整改建议。
校准周期：根据探伤仪的使用频率和工作环境，确定合理的校准周期。一般来说，超声波探伤仪的校准周期为一年，但对于使用频繁或工作环境恶劣的探伤仪，应适当缩短校准周期。
校准过程需严格按照相关标准和操作规程进行，以确保校准结果的准确性和可靠性。校准人员应具备相应的资质和经验，熟悉探伤仪的工作原理和校准方法。
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